中圖儀器VX8000系列二維尺寸自動閃測儀采用雙遠(yuǎn)心高分辨率光學(xué)鏡頭，結(jié)合高精度圖像分析算法，并融入一鍵閃測原理，簡化了測量過程。它一鍵測量二維平面尺寸測量，或是搭載光學(xué)非接觸式測頭實(shí)現(xiàn)高度尺寸、平面度等參數(shù)的精密快速測量。目前被廣泛應(yīng)用于3C電子零件、精密五金配件及塑膠產(chǎn)品等常規(guī)尺寸的快速、批量測量，像一些精密螺絲、精密彈簧、齒輪、手機(jī)外殼、手機(jī)玻璃、精密五金配件等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件需要批量測量時。

CNC模式下，只需按下啟動鍵，儀器即可根據(jù)工件的形狀自動定位測量對象、匹配模板、測量評價、報表生成，真正實(shí)現(xiàn)一鍵式快速準(zhǔn)確測量。

測量功能

1.量測工具：掃描提取邊緣點(diǎn)、多段提取邊緣點(diǎn)、圓形提取邊緣點(diǎn)、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點(diǎn)、最近點(diǎn)等。

2.可測幾何量： 點(diǎn)、線、圓（圓心坐標(biāo)、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點(diǎn)到弧線高點(diǎn)的距離、交叉點(diǎn)到交叉點(diǎn)的距離等。

3.構(gòu)建特征：交點(diǎn)、中心點(diǎn)、極值點(diǎn)、端點(diǎn)、兩點(diǎn)連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內(nèi)切圓、兩線半徑內(nèi)切圓等。

4.形位公差：直線度、圓度、輪廓度、位置度、平面度、對稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評定。

5.坐標(biāo)系：儀器坐標(biāo)系、點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系；圖像配準(zhǔn)坐標(biāo)系；可平移、旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整坐標(biāo)系。

6.快速工具：R角、水平節(jié)距、圓周節(jié)距、篩網(wǎng)、槽孔、輪廓比對、彈簧、O型圈等特殊工具快速測量。

7.支持公差批量設(shè)置、比例等級劃分、顏色自定義管理。

VX8000系列二維尺寸自動閃測儀可用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、鐘表、刀具等領(lǐng)域。更適用于要求批量測量或自動測量的應(yīng)用場景。如電子PCB測量、五金零部件檢測、橡膠圈尺寸測量、手機(jī)尺寸檢測等領(lǐng)域，在滿足產(chǎn)品測量精度的同時，對于操作人員要求也更低，并且軟件使用更加簡單便捷。大幅有效的提升了產(chǎn)品的檢測效率，更切合追求“快"、“準(zhǔn)"、“穩(wěn)"的現(xiàn)代化工業(yè)尺寸測量！

產(chǎn)品優(yōu)勢

一鍵閃測，批量更快

1.任意擺放產(chǎn)品，無需夾具定位，儀器自動識別，自動匹配模板，一鍵測量。

2.多可同時測量1024個部位。

3.支持CAD圖紙導(dǎo)入，一鍵自動匹配測量。

4、CNC模式下，可快速精確地進(jìn)行批量測量。

計(jì)算精準(zhǔn)，穩(wěn)定可靠

1.高分辨率鏡頭和2000萬高像素工業(yè)相機(jī)，1%亞像素圖像處理，高精度算法分析。

2.自動對焦，排除人為測量操作干擾，且重復(fù)聚焦一致性高。

3.自動識別測量部位，每次都能獲得統(tǒng)一穩(wěn)定的測量結(jié)果。

操作簡單，輕松無憂

1.任何人都能很快上手，無需復(fù)雜培訓(xùn)。

2.簡潔的操作界面，任何人都能輕松設(shè)定和測量。

3.測量現(xiàn)場立即評價測量尺寸偏差，一鍵生成統(tǒng)計(jì)分析、檢測結(jié)果報告等。

功能豐富，自動報表

1.提供多達(dá)80種提取分析工具和多種專用測量工具。

2.自動輸出SPC分析報告。

3.具有強(qiáng)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)輸出功能。

基于機(jī)器視覺的自動測量技術(shù)，VX系列閃測儀無需操作人員的參與，減少了人工成本，具有非接觸、速度快、成本低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率提高，縮短了生產(chǎn)周期，減少了設(shè)備折舊成本，有效解決了傳統(tǒng)測量方法存在的一系列問題。跟一般的測量儀器設(shè)備相比，這款儀器設(shè)備構(gòu)造簡單，易上手和操作，設(shè)備的性能也很穩(wěn)定可靠。相對傳統(tǒng)的儀器來講能夠很好的避免誤差的產(chǎn)生，因而在對工件進(jìn)行測量的過程中可以取得更加準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

部分技術(shù)規(guī)格